表面涂層標(biāo)準(zhǔn)的含義是什么？用新的自動化表面涂層檢查技術(shù)，能做到什么？要保證表面涂層檢查工藝的可靠性，你需要考慮哪些問題？檢查是表面涂層涂覆工藝和成功涂敷PCB的關(guān)鍵。

目前，在表面涂層工藝方面，大多數(shù)公司使用的主要標(biāo)準(zhǔn)是IPC-A-610電子組件驗收標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)行的版本IPC-A-610E可以從IPC得到。還有其他的表面涂層標(biāo)準(zhǔn)，包括公司的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)于IPC-A-610標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)逐章地看。對于運營商的需要和表面涂層工藝本身，這樣可以更容易理解IPC-A-610標(biāo)準(zhǔn)。IPC-A-610標(biāo)準(zhǔn)分為三章：總則、涂敷和涂層厚度。

IPC的這項標(biāo)準(zhǔn)指出，一般地說，表面涂層應(yīng)當(dāng)是透明的、顏色均勻、一致，均勻地覆蓋電路板和元件。涂層的覆蓋狀況取決于涂敷方法。

從這些規(guī)定，可以推斷出很多，可是，如果解釋不正確，可能會產(chǎn)生問題。考慮這樣一個事實：每種表面涂敷工藝是不一樣的——不論它是用刷子刷上去，是使用真空閥的機器人進(jìn)行的選擇性涂敷，還是使用氣霧劑噴霧涂敷。所有的涂敷方法產(chǎn)生的表面層是不同，它們的區(qū)別取決于涂敷工藝的設(shè)置，工藝操作人員對工藝的執(zhí)行，以及生產(chǎn)時的環(huán)境。

在標(biāo)準(zhǔn)中使用的一個術(shù)語“均勻”很有意思你。單獨看這個詞，它可能包含很多意思，但是必須把它與稍后討論的涂敷細(xì)節(jié)和對厚度的要求結(jié)合起來考慮。總的來說，在沒有考慮涂敷細(xì)節(jié)和對厚度的要求的情況下，這個術(shù)語對了解表面涂層標(biāo)準(zhǔn)沒有多大幫助。

涂層應(yīng)該是透明的。人們會問，為什么要用有顏色的涂料？有顏色涂層是否可以接受？越來越多客戶提出這些問題，有顏色表面涂層對性能的影響，應(yīng)當(dāng)評估。

大多數(shù)表面涂料現(xiàn)在都含有光學(xué)增白劑，暴露在紫外（UV）光下時會發(fā)出熒光。反過來，這使檢查表面涂層變得更加容易。不過，在紫外光下，涂層的一些缺陷會看不到，可能需要在白色光（自然光）下檢查。由于材料的性質(zhì)，一些涂料的紫外熒光很弱。這種情況可以在許多硅表面涂層看到，可能使檢查更加困難。

對于涂敷水平相似的涂層，是不是有紫外熒光或抗熒光，這一點也是很重要的——有的表面涂層材料刻意使它沒有紫外熒光，因外在現(xiàn)場應(yīng)用中，使用光學(xué)增白劑對涂層和PCB會產(chǎn)生不利影響。在覆蓋方面，IPC標(biāo)準(zhǔn)提供表面層的質(zhì)量要求和涂層質(zhì)量的不同級別：1級、2級和3級。對涂層質(zhì)量的要求是：
1、沒有失去粘著力。
2、沒有空隙或氣泡。
3、表面涂層粘在板上，沒有氣泡、剝落、皺紋、裂紋、波紋、斑點或橙皮狀剝離。
4、沒有其他外來材料混入。
5、沒有變色，沒有降低透明度。
6、完全均勻固化。

對于許多表面涂敷工藝、電路板和材料，實現(xiàn)上述的所有要求幾乎是不可能的。一般地說，盡量接近這些要求，從費用和投資的角度來說，從工藝控制的時間和精力來看，都是極其昂貴的。考慮沒有氣泡這個要求。即使用肉眼查看PCB板，在電路板上完全沒有氣泡一般是不可能的，除非：
1、表面涂敷工藝完全受到控制。
2、正確選擇材料來實現(xiàn)這一結(jié)果。
3、涂敷工藝的環(huán)境完全優(yōu)化。
4、操作人員受到充分的培訓(xùn)，了解受到控制的工藝為什么會發(fā)生氣泡。
5、PCB層壓板的制造商、組裝工藝、元件，或者表面涂料都沒有發(fā)生任何會導(dǎo)致不良反應(yīng)的改變。