清洗是較高可靠性電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。隨著高性能，較高可靠性電子產(chǎn)品對PCB清潔度的日益嚴格要求以及諸多新興清洗工藝的出現(xiàn)，電子工業(yè)對THT、SMT等電子產(chǎn)品的清潔度提出了要求，后段的納米防水涂層以及其他的涂覆處理，如果PCB潔凈度不夠，也會導致涂層附著力問題，會影響到產(chǎn)品的使用壽命。

如何保證產(chǎn)品潔凈度，成了電子制造行業(yè)及后段產(chǎn)品防護行業(yè)公用研究的課題：

1、選擇清洗劑。清洗劑的性能和價格差別很大，有一些產(chǎn)品的價格非常低，但是它們可能達不到客戶對清洗的要求。

2、保證化學清洗劑完全適合需要清洗的污染物。如果清洗劑達不到這個要求，即使是再好的化學劑也不能把殘留物清洗掉。

3、符合要求：清洗設(shè)備的差別很大，必須經(jīng)過仔細研究，選出適合要求的產(chǎn)品。

4、工藝參數(shù)：選擇設(shè)備時要注意清洗時間的變化。

5、工藝建議：與使用過類似清潔工藝的同行交換意見，在工藝評估過程中積累試驗數(shù)據(jù)。

近來，由于無鉛焊膏法規(guī)的壓力，許多與我們合作的客戶先購買工藝設(shè)備，再選擇清洗劑。這種做法在多數(shù)情況下往往不能得到令人滿意的清洗結(jié)果。為了有效地進行清洗，產(chǎn)品不僅要能夠用化學方法清洗，而且還要有時間進行清洗，而工程師們經(jīng)常會忽略清洗時間的變化。例如，印制板的形狀對清洗時間的影響也很大。目前，產(chǎn)業(yè)界針對清洗時間不足的問題提出了幾種不同的改進方案，但是這會增加費用。

無鉛焊膏中活化劑的含量比較高，而且要求再流焊的溫度比較高。因此，清洗變得越來越有必要，而且工藝限制條件也變得更重要。有趣的是，清洗產(chǎn)品供應商還沒有適應這一變化化，他們發(fā)現(xiàn)自己的產(chǎn)品不再能夠完全清洗殘留物。但是，也有一些供應商開始提供工藝窗口比較寬的產(chǎn)品，已經(jīng)適應無鉛殘留物這一變化，不需要重新評估這些產(chǎn)品是否適用。重新評估的費用是很高的。

我們在設(shè)備方面也遇到類似的情況。在北美，大部分清洗工藝都是用去離子水（DI）來清除有機酸性殘留物。在過去，這種方法奏效。但研究表明，只有去離子水無法完全清除水溶性無鉛助焊劑殘留物。例如，在購買設(shè)備時，如果沒有購買化學隔離件，就意味著它必須讓去離子水自后向前地向下流。現(xiàn)在，由于產(chǎn)品過時，這些設(shè)備不再適用于某一種化學清洗劑，除非用戶準備在化學清洗劑上花很多錢。咨詢化學服務(wù)商可以避免這兩種情況。

殘留物和化學清洗劑之間的平衡很重要，也很復雜。目前市場上有兩種類型的清洗劑。傳統(tǒng)的表面活性劑清洗劑是皂基清洗劑，它們的化學工作原理與肥皂相同。清洗時，清洗劑皂化酸性殘留物并形成污染物皂泡，俗稱膠團，把污染物裹在里面。傳統(tǒng)的表面活性劑的有效清洗時間非常短，限制了工藝窗口。而且zui大的缺點是堿性很強，不能徹底去除現(xiàn)在的殘留物（例如，免洗型和水溶性無鉛殘留物）。還有一類清洗劑不需要化學反應就可以完全去除污染物。而且它們不會在清洗中一次就用完，可以重復使用。這類清洗技術(shù)zui初是比較貴的，但是它不用人工維護，也不會產(chǎn)生廢棄物（如報廢的產(chǎn)品），因此非常經(jīng)濟有效。

 結(jié)論 ：我們給那些打算使用新型清洗工藝的客戶的建議是，先進行廣泛的化學清洗試驗，然后再選擇設(shè)備。市場上肯定存在能夠提供所有清洗產(chǎn)品和設(shè)備的公司，并且能夠提高我們的效率。但是，客戶必須通過各種途徑對這個行業(yè)進行全 面的認識和了解。